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梯形絲桿都有哪些工藝要求?

發布者:暢馨精工   發布時間:2020-6-1 8:45:33

梯形絲杠帶螺紋即是絲杠螺紋是梯形螺紋的絲杠,分公英制兩種。梯形絲杠具有傳動功率高,定位精確等特色。而且承載力大,并具有自鎖功用。梯形螺紋通常用于傳動,通常有較高質量需求。在車削結束后最佳還要進行熱處理,然后上專用磨床上去磨。還有一個辦法即是銑。有專用的梯形絲杠銑床能夠加工。在通常立式數控銑床上,如果配上數控分度頭和專用刀具,用上第四軸操控功用也能夠銑出來,同理臥式銑床也能夠做。不過銑出來仍是得持續熱處理加磨。不淬火不耐磨,不磨表面質量不高。機床絲杠依據用處及使用需求分為7個等級,即3級,4級,5級,6級,7級,8級,9級,3級精度最高,順次逐步減低。8級精度以上絲杠所配螺母精度答應比絲杠低一個精度等級。3級,4級,5級,6級精度的絲杠檢測螺旋線軸向差錯,7級,8級,9級精度的絲杠檢測螺距差錯和螺距累積差錯。
梯形絲杠螺母的精密配合主要有三點:
1、絲杠螺母的選材:45鋼絲杠和40Cr鋼絲杠調質的熱處理工藝,調質是淬火加高溫回火的雙重熱處理,其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。調質鋼絲杠有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類,不管是碳鋼還是合金鋼,其含碳量控制比較嚴格。梯形絲杠原材料是通過模具拉光到所需要的中徑尺寸,二次冷拉形成表面硬度(0.5毫米深)達(18°-21°)。梯形絲杠是通過來執行標準。
2、絲杠和螺母的公差配合,YF45Mnv鋼是85Kgf/mm(785N/mm)強度級別的一切削非調質鋼,其抗拉強度,疲勞性能,耐磨性能均優于傳統常用的45調質鋼及40Cr鋼。選用YF45Mnv鋼,也可選用45#調質鋼及40Cr鋼。
螺母材質選用,螺母材質傳統選用:錫青銅6-6-3及錫鋅青銅5-5-5。選用鋁錫青銅ZCUA110Fe3,HRS~1000,摩擦系數小,無雜音,轉動靈活。
3、絲杠螺母的潤滑:建議對梯型絲杠采用油潤滑,特別是油池潤滑或滴油潤滑法更有效。油池潤滑是最適當的方法,因為這種方法可以滿足苛刻的條件,例如高速、重負荷或外部熱傳遞,并且使梯型絲杠冷卻。滴油潤滑適合于中低速度和中輕負荷的情況。請根據條件選擇潤滑油。
梯形絲杠螺母是要求螺紋在運動中作精確移動的關鍵部件,主要采用優質合金鋼材加工,經過熱處理加工,保證其優良的機械性能,在制造過程中,粗精工序分開,有效保證零部件的應力合理分布,關鍵工序在恒溫車間加工,穩定的溫度,保證高精度絲杠的全部指標符合國標JB/T2886-1992機床梯形螺紋絲杠、螺母技術條件有關驗收標準。
梯形絲杠精度等級及驗收技術標準:L標識左旋絲杠,右旋絲杠一般不標注。7級絲杠:用于精確的傳動,精密絲杠車床,外元磨床,平面磨床的進給運動等;8級絲杠:一般傳動,普通車床及螺紋銑床;
主要設備:粗加工:數控車床1M,2M,3M。普通車床:1M—8M車床等。半精加工:數控旋風銑車床。精加工:1M,2M,3M,4M,5M,8M精密滾珠絲杠車床,恒溫加工,校正尺補償保證6級,7級,8級,9級不同絲杠加工精度。
梯形絲杠用材:
①普通精度(指7~9級)絲杠。對于輕載荷常用非合金中碳結構鋼(如45、50鋼)制造,經正火、調質處理,或用冷軋易切削鋼(如Y45MnV)直接機械加工而成。對于有耐磨性要求的可選用調質非合金結構鋼(如45、40Cr鋼),制造,經氮碳共滲處理后直接使用。用于測量、受力不大的絲杠可選用調質非合金結構鋼(如45、40Cr鋼),經感應加熱表面淬火后使用。
②高精度(指6級以上)絲杠。對輕載荷常用非合金(碳素)或低合金工具鋼(如T10A、T12A或9Mn2V、CrWMn鋼)制造,經調質或球化退火處理。對工作頻繁的絲杠常用低合金工具鋼(如9Mn2V、CrWMn鋼)制造、整體淬火,還可采用高級滲氮專用鋼(如38CrMoA1A、35CrMo鋼)制造并經滲氮處理,用于承受較高溫度場合。對要求耐磨的小規格絲杠可用滲碳低合金鋼(如20CrMnTi鋼)制造,經滲碳+淬火+低溫回火后使用。對于在高溫下工作的絲杠可采用沉淀硬化不銹鋼(如0Cr17Ni4Cu4Nb)制造,經固溶+時效處理后使用。
普通精度軟絲杠,應用很普遍,如機床上7~8級的定位絲杠、手動進給絲杠等,由于其加工方便、制造成本低,故對使用材料的性能要求不高,多用于一些覺的中碳碳鋼和中碳低合金鋼。
對于高精度精密軟絲杠,其精度在6級以上、硬度在35HRC以下的精密絲杠,多用于輕載荷、工作頻率低、潤滑條件好的結構中。它常用碳含量較高的鋼,如T10A、T12A等,它對材料的要求,除與普通精度軟絲杠相似的條件外,還要求材料的磨削加工性能好、不易磨焦表面、產生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。
對于高精度精密硬絲杠而言,要求其心部具有一定的強度和朔韌性,表面滾道要有高硬度(一般為58~63HRC),以保證有足夠的承載能力,能夠帶動很重的載荷作自由的精確運動,這就要求所使用材料的抗拉強度要達到700~1000Mpa,還應有一定的韌性和精度穩定性,工件在制造過程中還要求有良好的冷熱加工的工藝性能。

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